混凝土地面是地面的一種施工方法，一般停車場，廣場等等，都是比較適合使用混凝土地面，但是混凝土地面弄不好的話， 在過一段時間后，就會容易起砂，當(dāng)然出現(xiàn)起砂時，也是有一定的原因造成的，找到原因后，找到解決的方法。
那么廣東圖騰地坪工程有限公司就來介紹一下混凝土地面起砂原因？怎么預(yù)防混凝土地面起砂？
混凝土地面起砂原因？
1、水灰比過大 科學(xué)實(shí)驗(yàn)證明：常用的水泥在進(jìn)行水化反應(yīng)時，所需要的水量約為水泥質(zhì)量的25％，即水泥砂漿的水灰比為0．25左右。 這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應(yīng)的用水量，但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動性，水灰比往往在0．40－0．60范圍內(nèi)。 但是，水灰比與水泥地面的強(qiáng)度成反比，如果用水量過大，不僅會大降低水泥地面面層的強(qiáng)度，而且還會造成砂漿泌水， 進(jìn)一步降低水泥地面表面的強(qiáng)度，由此就會出現(xiàn)水泥地面起灰起砂的問題。
2、施工工序不當(dāng) 由于不了解水泥凝結(jié)硬化的基本原理，水泥地面壓光工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成水泥地面壓光時間過早或過晚。 工程實(shí)踐表明，如果壓光過早，水泥水化反應(yīng)剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經(jīng)過壓光， 表面仍會出現(xiàn)一層水，這樣將嚴(yán)重降低水泥地面的強(qiáng)度和抗磨性；如果壓光過晚，水泥已經(jīng)終凝， 不但無法消除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕，而且會擾動已經(jīng)硬化的表面，也將大幅度降低水泥地面的強(qiáng)度和抗磨性能。
3、養(yǎng)護(hù)不適當(dāng) 水泥經(jīng)過初凝和終凝進(jìn)入硬化階段，這是水泥水化反應(yīng)激烈進(jìn)行的階段。在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下，隨著水化反應(yīng)的不斷深入， 水泥地面的強(qiáng)度不斷提高。在水泥地面完工后，如果不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，必然會影響水泥地面的硬化速度。如果養(yǎng)護(hù)溫度或濕度過低， 水泥的水化反應(yīng)就會減緩速度，嚴(yán)重時甚至停止硬化，使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度。如果水泥地面尚未達(dá)到終凝就澆水養(yǎng)護(hù)， 也會使面層出現(xiàn)脫皮、起灰起砂等質(zhì)量問題。
怎么預(yù)防混凝土地面起砂？
1、嚴(yán)格控制水灰比。
2、掌握好面層的壓光時間、水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。
3、水泥地面壓光后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或用草簾、鋸沫覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。
4、合理安排施工流向，避免上人過早，水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花板的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行。
5、在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。
6、水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥。
7、采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2～5mm的米石稠度亦應(yīng)控制在3．5cm以內(nèi)，這種地面壓光后，一般不起砂，必要時還可以磨光。
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